測量技術(shù)擴展了內窺檢測技術(shù)的應用范圍，使內窺鏡從一種觀(guān)察工具發(fā)展成為具有高精度定量分析能力的多功能設備，不僅可以對缺陷進(jìn)行量化分析，也可以對被檢測空間內的預設參數進(jìn)行測量，實(shí)現了內窺檢測技術(shù)的質(zhì)的飛躍。

工業(yè)內窺鏡測量技術(shù)的特點(diǎn)：

內窺檢測所觀(guān)察得到的是放大的圖像，并需要在放大的圖像上測量所需位點(diǎn)間的距離，測量的準確性與放大倍數、鏡頭參數、鏡頭到物體的距離、照明條件等因素有關(guān)。眾所周知，內窺檢測對象是三維立體的實(shí)體，而圖像只能是一個(gè)二維平面，由于視角的關(guān)系，立體結構的不同位置在平面圖像上反映的放大倍數是不同的，所以?xún)雀Q測量技術(shù)通常要求在同一平面圖像上滿(mǎn)足水平與垂直兩個(gè)方向的測量要求，以期獲得更可靠的測量結果。

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由于缺陷種類(lèi)的多樣化，因此需要測量的指標也有線(xiàn)型、面型等多種形式，具體包括：長(cháng)度、距離（點(diǎn)到線(xiàn)）、面積、折線(xiàn)段、深度等，各工業(yè)內窺鏡廠(chǎng)商通常開(kāi)發(fā)相應的測量方法（測量模式）來(lái)測量這些指標。此外，還有一些比較好的工業(yè)內窺鏡品牌開(kāi)發(fā)了更為先進(jìn)的測量方法，更有針對性地提高測量的準確性和效率，例如韋林工業(yè)內窺鏡的深度剖面、區域深度剖面、測量平面、渦輪葉片與機匣間隙自動(dòng)測量、以及半徑計測量等。

工業(yè)內窺鏡測量技術(shù)有哪些？

這里介紹三種測量技術(shù)：陰影測量法、雙物鏡測量法、相位掃描三維立體測量法。

1、陰影測量法：根據固定標記在不同距離平面上投影的位置變化與其距離有比例關(guān)系這一特點(diǎn)，利用陰影投射及三角幾何原理進(jìn)行測量。在進(jìn)行斜面、垂直面（即深度）測量時(shí)，對探頭與觀(guān)測位置有一定的要求，否則難以保證測量精度。

2、 雙物鏡測量法：利用不同位置兩個(gè)鏡頭對同一物體進(jìn)行觀(guān)察時(shí)會(huì )形成兩個(gè)不同位置的圖像的原理，通過(guò)視差和三角幾何原理進(jìn)行測量。缺點(diǎn)是雙物鏡鏡頭對物體進(jìn)行觀(guān)察時(shí)，由于雙鏡的采用，導致觀(guān)察效果不理想，一般常利用非測量探頭進(jìn)行觀(guān)察找到缺陷或測量位置后再用雙物鏡鏡頭進(jìn)行測量，操作比較不方便。

3、相位掃描三維立體測量法：相位掃描三維立體檢測及其重構技術(shù)是計算機圖像處理技術(shù)的基礎上，應用非接觸性的快速獲取三維物體輪廓的檢測方法——利用投影光柵法、相位分析、以及相位高度轉換算法，得到物體輪廓的三維數據信息。三維立體相位掃描檢測可實(shí)現單一物鏡全屏顯示畫(huà)面，無(wú)需交替使用觀(guān)察和測量鏡頭，操作順暢，且可任意角度觀(guān)看三維立體點(diǎn)云模型，可查看深度圖、垂直剖面（切片）視圖等，使缺陷的形狀和特征變得更加清晰，便于檢測人員對于被檢測物的可用性做出更準確的判斷。

工業(yè)內窺鏡測量技術(shù)可以幫助檢測人員對缺陷損傷的大小尺寸進(jìn)行測量，從而更加自信地對損傷進(jìn)行定量評估，對產(chǎn)品性能進(jìn)行分析，讓內窺檢測從定性觀(guān)察的“看圖說(shuō)話(huà)”，拓展成一種有數據支撐的檢測手段。

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