隨著(zhù)電力設備在長(cháng)期使用中的逐漸老化、以及人們對設備運行時(shí)間的日益關(guān)注，采用工業(yè)內窺鏡實(shí)施的遠程可視化檢測(RVI)技術(shù)日益成為發(fā)電廠(chǎng)、電站以及電力公司等電力企業(yè)越來(lái)越信賴(lài)的無(wú)損檢測手段，通過(guò)對燃氣輪機、鍋爐聯(lián)箱、給水加熱器等設備的內窺檢查，幫助電力企業(yè)更高效地定位、診斷、或預測部件故障，并節省大量成本。

執行遠程可視化檢測的工業(yè)內窺鏡主要包括：直桿鏡、光纖鏡、視頻內窺鏡、管道爬行機器人以及遠程視頻遙攝監控PTZ系統等，它們憑借核心技術(shù)的進(jìn)步以及靈活的可擴展性，既可以獨立運用，也可以作為超聲探傷(UT)、渦流檢測(ET)或射線(xiàn)探傷(RT)等無(wú)損檢測手段的有益補充，在電廠(chǎng)檢修任務(wù)中發(fā)揮著(zhù)重要的作用。

遠程可視化檢測技術(shù)在電廠(chǎng)檢修任務(wù)中的應用：

1. 檢查鍋爐聯(lián)箱開(kāi)裂：鍋爐管之間聯(lián)箱孔橋區域（兩相鄰管孔之間的金屬帶）的開(kāi)裂是電站設備老化的一個(gè)嚴重問(wèn)題，傳統技術(shù)手段通常采用 UT 和 RT 來(lái)定位和評估聯(lián)箱孔橋裂紋損傷，但是這兩種技術(shù)都需要訓練有素的技術(shù)人員，而且操作比較耗時(shí)、檢查后的分析和評判也比較復雜。利用工業(yè)內窺鏡經(jīng)由手孔接近集箱內部，則可以通過(guò)捕獲數字幀、拍照、錄像等方式，快速、徹底地對孔橋區域進(jìn)行可視化檢查，了解有無(wú)孔橋裂紋及其發(fā)展狀況，而這一過(guò)程非常直觀(guān)，不需要對檢測數據進(jìn)行復雜的分析。

2. 檢查給水加熱器(FWH)管道故障：低、中、高壓給水加熱器管道失效相對常見(jiàn)，使用RVI檢測技術(shù)可以幫助管理人員掌握失效的根本原因、以便盡早診斷潛在的問(wèn)題，并及時(shí)采取糾正或補救措施。另外，還可以幫助評估換熱器殼程問(wèn)題的嚴重程度，使電廠(chǎng)人員能夠更明智地做出停機檢修、維修或更換等決策。

3. 松動(dòng)部件回收：在電力系統啟動(dòng)過(guò)程中，如果有松動(dòng)的金屬或塑料零件滯留在系統中，可能會(huì )對旋轉設備、熱交換器或水化學(xué)物質(zhì)造成重大損壞。因此電力企業(yè)在電力系統啟動(dòng)前，常使用工業(yè)內窺鏡和機械手，來(lái)定位并回收熱交換器、渦輪機、泵、集管、鍋爐管道中的松動(dòng)部件或遺留工具，確保其內部無(wú)多余異物，通過(guò)這種切實(shí)可行的遠程可視化檢測手段，為電力企業(yè)節省巨額的維護和停機成本。

4. 檢查核電站安全殼鋼襯的完整性：ASME規范要求核電廠(chǎng)/核電站的管理人員記錄安全殼鋼襯（防止放射性介質(zhì)向環(huán)境泄漏而設置的鋼制密封襯里）的整體完整性狀況。因為待檢查鋼襯表面不僅面積大、難以接近，而且規范規定的最小缺陷檢測尺寸非常嚴格，這些難點(diǎn)的結合使得傳統檢測手段難以應對。而RVI技術(shù)因為遠程檢測、照明亮度高、結果精準、檢測高效等特點(diǎn)，可以滿(mǎn)足這項任務(wù)的技術(shù)要求，在盡可能少的時(shí)間內完成大面積的準確徹查。

類(lèi)似的應用還有很多，不一一列舉?？傊?，采用工業(yè)內窺鏡RVI技術(shù)，不僅可以在不破壞電力設備的情況下實(shí)時(shí)檢測，還可以記錄檢測過(guò)程并回放查看，非常方便。電力行業(yè)正在越來(lái)越廣泛地應用遠程可視化檢測技術(shù)，化石燃料電站、水力發(fā)電站、燃氣輪機站和核電站等都取得了不錯的效果，在節省維修成本的同時(shí)，提高了整體的運行時(shí)間、安全性和可靠性。

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