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燒蝕及涂層脫落等面狀損傷檢測,為什么選MViQ電子內窺鏡

2021-07-26 11:03:55

燒蝕及涂層脫落是很多工業(yè)設備的常見(jiàn)缺陷,特別是在高溫環(huán)境下工作的設備,起保護作用的耐燒蝕涂層可能會(huì )隨著(zhù)時(shí)間而逐漸脫落、并導致內部基材出現燒蝕等問(wèn)題。例如:火力發(fā)電廠(chǎng)的超臨界鍋爐設備以及受熱面管道等部件,涂層脫落及燒蝕狀況時(shí)有發(fā)生。這類(lèi)損傷的特點(diǎn)是呈面狀,有一定的區域,還有像葉片缺損、外物沖擊的損傷、表面腐蝕等,往往也是有一定的面積的,這類(lèi)損傷如果不加以干涉可能發(fā)展很快并導致安全問(wèn)題。燒蝕及涂層脫落等面狀損傷檢測,韋林MViQ電子內窺鏡是不錯的選擇。

快速查找并發(fā)現燒蝕及涂層脫落等面狀損傷

MViQ(全稱(chēng) Mentor Visual iQ)是一體化手持式電子內窺鏡,在檢測前您可以根據預選檢測通道的實(shí)際情況,更換相應規格與用途的視頻探頭,直徑涵蓋4.0mm、6.1mm、8.4mm 、10mm等,長(cháng)度則從2m到30m;開(kāi)始檢測后,MViQ的人體工程學(xué)按鍵設計,可以方便您單手完成導向、鎖定、微調、復位等導向操作,360度全方位連續導向功能輔助您全面檢查;44萬(wàn)像素數的清晰銳利圖像,以及高動(dòng)態(tài)范圍圖像捕捉技術(shù)等,助力您快速發(fā)現燒蝕及涂層脫落等損傷;此外,MViQ的觸摸屏設計,更快、更容易導航,滑動(dòng)觸摸屏進(jìn)行放大,更快、更精確的選擇光標位置,自定義快捷觸摸按鍵等功能,讓各種設置以及控制操作都得心應手,提升檢測效率。

韋林MViQ電子內窺鏡

準確測量燒蝕及涂層脫落的面積

使用韋林MViQ的三維立體測量技術(shù)進(jìn)行缺陷測量,不僅效率高而且更準確。通過(guò)觸屏操作可以讓測量點(diǎn)光標快速到達目標大致區域,然后通過(guò)操縱桿及放大窗口精確定位;還可以快速查看掃描全局點(diǎn)云圖像對測量信息進(jìn)行驗證;對同一張原始圖片,可以有多種觀(guān)察方式,更加豐富的顯示所觀(guān)察位置的高度等各種信息;所測量數據準確度為95%,精度為0.01mm,可信度高;此外,不僅支持實(shí)時(shí)測量,也支持將可測量圖像保存到電腦之后的重新測量,為檢測人員提供更多便利。

使用MViQ電子內窺鏡測量燒蝕及涂層脫落等損傷的面積

對于發(fā)現的燒蝕及涂層脫落等面狀損傷,可以采用三維立體測量技術(shù)的“面積測量”模式測量損傷面積的大小,即:測量同一平面上多個(gè)光標圍成區域的面積,以幫助評估缺陷。以下分享一些關(guān)于面積測量的經(jīng)驗:測量曲面時(shí),可通過(guò)測量多個(gè)小區域面積,綜合測量結果,減小誤差;可以結合測量平面來(lái)測量葉片缺失的面積,更為準確;要學(xué)會(huì )利用觀(guān)察點(diǎn)云圖的優(yōu)勢,確保測量光標放置在正確的位置,可有效的避免人為放點(diǎn)失誤造成的損傷情況誤判。

例如:在下圖中,當使用MViQ電子內窺鏡的三維立體測量技術(shù)測量葉片缺損面積時(shí),通過(guò)調用點(diǎn)云圖可以輕易發(fā)現,確定線(xiàn)的第二點(diǎn)并沒(méi)有放在當前葉片上,而是放在了下一級的轉子葉片上,及時(shí)修改打點(diǎn)位置,有助于測量的準確性。

三維立體測量技術(shù)有助于發(fā)現打點(diǎn)誤差

豐富的硬件接口使用更方便

- 1個(gè)Display Port高清視頻接口(用于音視頻,可以轉接VGA和HDMI接口)

- 1個(gè)USB 3.0 B 型接口(可實(shí)現設備與電腦連接,進(jìn)行數據傳輸)

- 2個(gè)USB 3.0 A 型接口(用戶(hù)數據存儲,也可外接鍵盤(pán))

- 1個(gè)3.5mm標準音頻接口(可使用3.5mm標準-國標插頭的耳機與麥克風(fēng),設備還支持藍牙耳機)

在使用MViQ內窺鏡完成定性觀(guān)察、定量測量的任務(wù)后,可以利用其豐富的硬件接口將檢測信息轉存到其他介質(zhì)或電腦上,例如,可以使用USB接口將燒蝕及涂層脫落的缺陷照片或附近區域的檢測視頻傳輸到電腦上。這樣可以為后續的檢測信息存檔、分享、以及流程管理提供便利。

燒蝕及涂層脫落等面狀損傷檢測,為什么選MViQ電子內窺鏡,因為韋林MViQ是一款從用戶(hù)使用體驗及需求出發(fā)、精心打造的檢測產(chǎn)品。從最初的調研設計到后續的生產(chǎn)制造,凝聚了上千萬(wàn)美元的財力投入、300000工時(shí)的打磨、200名工程師的設計與研發(fā)、3000多家客戶(hù)參與調研測試與試用反饋......不僅有出色的定性查找缺陷的能力,同時(shí)也有眾多測量模式和技術(shù)用于缺陷的準確量化分析,除了本文介紹的對面狀缺陷的測量外,對點(diǎn)狀缺陷、線(xiàn)狀缺陷的測量、以及深度及空間距離的測量,都比傳統測量技術(shù)更為準確高效。



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