裂紋的危害不在于初期的形成，而在于后期受到應力等的作用，裂紋會(huì )不斷“發(fā)展壯大”，引發(fā)泄露、斷裂等更為嚴重的后果，因此很多檢測標準都對裂紋有著(zhù)嚴格的檢測要求。我們來(lái)看一看裂紋檢測技術(shù)有哪些？由于裂紋檢測更多地是針對在役設備的檢測，因此本文主要關(guān)注無(wú)損檢測技術(shù)，并分析工業(yè)內窺鏡目視檢測的優(yōu)勢。

無(wú)損檢測技術(shù)主要包括：射線(xiàn)檢驗、超聲檢測、磁粉檢測和液體滲透檢測這四種。這四種的確也都是裂紋檢測的常用技術(shù)，并且具有定性觀(guān)察和定量測量的能力。但是由于檢測原理的不同，還是有一定差別的，下面逐一介紹。

射線(xiàn)檢測：利用裂紋區域以及非裂紋區域對射線(xiàn)的吸收量差異、獲取明暗不同的影像底片來(lái)實(shí)現檢測。比較直觀(guān)，而且可以方便測量裂紋的長(cháng)度。但是由于底片是二維平面顯影，所以無(wú)法判斷裂紋深度，只能通過(guò)多角度成像才可以對深度進(jìn)行粗略的計算，準確性不高。

超聲檢測：利用超聲波在不同材料或介質(zhì)中的傳播特性不同，對有無(wú)裂紋缺陷進(jìn)行判斷。由于這種檢測方式需要通過(guò)傳播特性相關(guān)的數據（如：傳播時(shí)長(cháng)），來(lái)間接推斷不連續缺陷，對于裂紋的定性判斷上存在一定的難度，需要一定的經(jīng)驗。對于裂紋的定量測量方面，可以使用斜探頭，但同樣存在不準確的問(wèn)題。

磁粉檢測：利用裂紋區域可形成漏磁場(chǎng)、并導致磁粉在裂紋附近分布異常，來(lái)檢測裂紋。不難理解，這也是比較直觀(guān)的，但是通過(guò)磁痕可以測量裂紋的長(cháng)度，卻很難測算裂紋的深度。

液體滲透檢測：利用滲透液能夠滲入裂紋、并在顯影劑作用下顯現出不連續性，從而實(shí)現裂紋檢測。也是一種直觀(guān)的檢測手段，但是根據其檢測原理不難理解，根據顯影可以測量裂紋長(cháng)度，但是卻對深度無(wú)能為力。

以上這幾種常用的無(wú)損檢測技術(shù)，除了超聲檢測外，其他三種都具有直觀(guān)的特點(diǎn)，但是這4種技術(shù)都在裂紋深度測量方面鞭長(cháng)莫及。在這里給您推薦一個(gè)解決方案——工業(yè)內窺鏡檢測。工業(yè)內窺鏡屬于無(wú)損檢測中的間接目視檢測，特別擅長(cháng)檢測設備或管道內表面缺陷，裂紋是很常見(jiàn)的一種。

使用工業(yè)內窺鏡檢測裂紋，探頭在被檢對象內部游走，手持機屏幕上可以看到動(dòng)態(tài)的檢測影像，呈現探頭所到之處的被檢表面狀況，因此檢測者能夠快速地發(fā)現表面上的裂紋，因此從直觀(guān)性來(lái)看，工業(yè)內窺鏡也是非常直觀(guān)的，而且不需要射線(xiàn)、磁粉、滲透液、顯影劑的配合，使用非常方便。

特別是工業(yè)內窺鏡的測量功能更具優(yōu)勢。韋林工業(yè)視頻內窺鏡 Mentor Visual iQ 有多種測量模式：其中的長(cháng)度模式和多線(xiàn)段模式，可以測量裂紋的長(cháng)度，深度模式、深度剖面模式、區域深度剖面模式，則可以測量裂紋的深度，并且高級測量模式還可以自動(dòng)給出深度值，不僅準確而且操作很方便，對于裂紋的定性和定量分析都非?？旖?。

通過(guò)多種裂紋檢測技術(shù)大比拼，可以看出工業(yè)內窺鏡目視檢測更有優(yōu)勢！

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