原始的好奇心總是驅動(dòng)人們想要了解那些看不到的東西，在工業(yè)檢測方面，加上對產(chǎn)品質(zhì)量以及設備運轉安全性的考慮，人們更渴望探索不可見(jiàn)的世界。于是人們利用手電筒、利用鏡子開(kāi)始了探索之旅，而工業(yè)內窺鏡的出現給人們帶來(lái)了福音，大幅擴大了直觀(guān)視覺(jué)檢測的范圍。本文將與您一起探討工業(yè)內窺鏡的發(fā)展趨勢。

數字視頻成像推動(dòng)工業(yè)內窺鏡的巨大進(jìn)步。初期的工業(yè)內窺鏡以直桿鏡和采用相干光纖束的彈性光纖內窺鏡為主，直到人們意識到電感耦合器件可以被引入到直徑毫米級別的探頭中，于是，視頻內窺鏡登上了工業(yè)檢測的舞臺，不僅擺脫了直通道的限制、以及纖維束的脆弱，而且讓檢測人員享有數字化所帶來(lái)的便利，從成像、傳輸、呈現、存儲......內窺檢測流程因為數字化的加盟而變得更高效規范、更易于管理。我們今天的討論也是重點(diǎn)圍繞電子視頻內窺鏡展開(kāi)的。

圖像質(zhì)量更佳。人們對高質(zhì)量圖像的認知從單純的高像素數向綜合評價(jià)方式轉變，因為成像質(zhì)量是成像芯片、光學(xué)透鏡系統、光源相互作用以及后期修正技術(shù)的共同結果。除了像素數這個(gè)指標外，人們開(kāi)始關(guān)注圖像傳感器是CCD還是CMOS？照明技術(shù)怎么樣？圖像處理技術(shù)能否克服檢測環(huán)境的不利因素？好的工業(yè)視頻內窺鏡可以智能化地減少眩光和光學(xué)畸變，可以通過(guò)暗部增強、自適應降噪等技術(shù)，讓檢測人員看到更為清晰高質(zhì)的檢測影像，而實(shí)現這些只需檢測人員設置相關(guān)參數即可。

更好用的測量功能。傳統的缺陷測量功能有諸多限制：測量鏡頭與被測量表面垂直、觀(guān)察和測量分別使用不同的專(zhuān)用鏡頭、鏡頭與被檢測表面要足夠近、大一些的缺陷需要分段測量累加.......隨著(zhù)測量技術(shù)的發(fā)展，這些也在逐漸得到改觀(guān)。采用韋林的相位掃描三維立體測量技術(shù)，檢測人員無(wú)需再為鏡頭與被測量表面的距離和位置關(guān)系而煩惱，觀(guān)察和測量可以使用一個(gè)鏡頭搞定，而且允許在更遠的距離一次性測量更大的缺陷。這些改進(jìn)意味著(zhù)——花更少的時(shí)間得到更精準的結果。

AI正在慢慢融入。數字化讓檢測人員可以在影像中添加注釋?zhuān)梢詫斍皺z測影像與之前存儲的資料進(jìn)行比對，看看裂紋是不是新產(chǎn)生的？又或者是延長(cháng)了多少？這些對于提升檢測效率、追溯缺陷發(fā)展過(guò)程都大有益處。然而這些還不夠，韋林工業(yè)內窺鏡的生產(chǎn)廠(chǎng)家還將人工智能引入到孔探檢測中，為孔探人員增加一雙更為智能的“眼睛”，利用內置于內窺鏡的AI算法，通過(guò)機器學(xué)習輔助缺陷識別，幫助孔探人員更快地發(fā)現缺陷、識別缺陷以及分析缺陷類(lèi)型，減少漏檢率，提高檢測速度。

輕便的外形設計和靈活的使用方式。應用的廣泛性增大了檢測環(huán)境的挑戰性，需要攀爬的空中高塔、狹小的風(fēng)電機艙、迂回的地下管道......各異的工作環(huán)境需要更為便攜的檢測設備，集成的屏幕、緊湊型機身，一體化的外形設計更方便檢測人員單手操作。當然外形的緊湊不代表功能的單一化，您可以通過(guò)視頻接口擴展外接顯示器，通過(guò)網(wǎng)絡(luò )連接讓更多人在現場(chǎng)通過(guò)手機同步觀(guān)看、讓異地的專(zhuān)家團隊通過(guò)PC、平板電腦、智能手機等實(shí)時(shí)參與到現場(chǎng)檢測中，還可以通過(guò)更換探頭實(shí)現更多功能擴展......輕便靈活的使用方式是工業(yè)內窺鏡發(fā)展的大勢所趨。

工業(yè)內窺鏡是一個(gè)復雜的系統，涵蓋光學(xué)成像、電子技術(shù)、圖像處理等眾多領(lǐng)域，像以用戶(hù)為中心的操作模式、觸摸屏操控方式、人體工程學(xué)設計等，都沒(méi)有囊括在本文之中，然而這些方方面面的進(jìn)步同樣是不可忽視的。與鏡子和手電筒比起來(lái)，如今的工業(yè)內窺鏡已經(jīng)足夠強大了，然而這注定不會(huì )是終點(diǎn)，因為需求還在變化，應用還在擴展，工業(yè)內窺鏡必將帶給我們更多激動(dòng)人心的新驚喜。

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