韋林工業(yè)內窺鏡可搭載三維立體測量技術(shù)，通過(guò)生成點(diǎn)云圖幫助檢測人員從三維空間審視測量過(guò)程，提升測量選點(diǎn)以及結果的精準度。三維立體測量技術(shù)包括：?jiǎn)挝镧R相位掃描三維立體測量技術(shù)和雙物鏡三維立體測量技術(shù)，并且在傳統測量方法的基礎上還有創(chuàng )新方法。本文匯總了三維立體測量技術(shù)相關(guān)的部分專(zhuān)業(yè)詞匯中英文對照表，供參考。

三維立體測量技術(shù)的種類(lèi)：

3D Phase Measurement（3DPM）—— （單物鏡）相位掃描三維立體測量

3D Stereo Measurement —— （雙物鏡）三維立體測量（區別于Stereo Measurement——普通雙物鏡測量）

測量方法：

length —— 長(cháng)度：測量裂紋等線(xiàn)形缺陷的長(cháng)度

Area —— 區域（面積）：測量涂層損耗、凹陷、腐蝕等面狀缺陷的面積

Point to Line —— 點(diǎn)到線(xiàn)：測量渦輪葉片邊緣損壞以及焊縫寬度等

Multi-Segment —— 多線(xiàn)段：測量復雜形狀裂紋或其他不規則缺陷的總長(cháng)度

Depth —— 深度：測量凹坑凹痕深度以及焊縫高度等

Depth Profile —— 深度剖面：以剖面為基準測量FOD沖擊損壞或磨損槽深度等

Area Depth Profile —— 區域深度剖面：測量區域內的凹陷損傷或焊接位置的最大深度或最大高度

Measurement Plane —— 測量平面：與上述測量方法配合使用，有助于補全殘缺部位以及設定基準

Blade Tip Clearance —— 葉片與機匣間隙自動(dòng)測量：可自動(dòng)測量渦輪葉片和機匣之間的間隙距離，并輸出最大、最小和均值

韋林工業(yè)內窺鏡的兩種三維立體測量技術(shù)，均可生成3D點(diǎn)云圖，可以旋轉、放大點(diǎn)云圖觀(guān)察，大幅提升測量精準度。而普通雙物鏡測量技術(shù)模仿人眼雙目成像，雖然比陰影測量和比較測量先進(jìn)，但是不具備3D點(diǎn)云圖，因此在一些對量化分析有較高要求的檢測應用中，選用搭載三維立體測量技術(shù)的內窺鏡產(chǎn)品更具優(yōu)勢。

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