三維掃描測量?jì)雀Q鏡是一種具備主動(dòng)掃描能力的測量型內窺鏡，與傳統被動(dòng)成像的測量型內窺鏡在工作原理上有著(zhù)本質(zhì)的區別，其優(yōu)點(diǎn)也是顯著(zhù)的。本文通過(guò)與傳統測量技術(shù)的比較、以及一個(gè)具體的案例，為您介紹三維掃描測量?jì)雀Q鏡的原理及優(yōu)點(diǎn)。

傳統測量型內窺鏡（例如雙物鏡測量）測量缺陷尺寸的過(guò)程通常是這樣的：在使用觀(guān)察鏡頭定位缺陷后，換用專(zhuān)用測量鏡頭，重新定位到前述缺陷，然后根據接收到的缺陷表面反射光生成供測量用的二維圖像，并采用相應的測量類(lèi)型開(kāi)展測量。在這個(gè)過(guò)程中只有被動(dòng)接受反射光的過(guò)程，沒(méi)有主動(dòng)掃描的動(dòng)作，而且測量也是在二維平面圖像上展開(kāi)的，不具有立體建模、三維觀(guān)察的能力。

韋林工業(yè)視頻內窺鏡 Everest Mentor Visual iQ 搭載的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)，是基于主動(dòng)掃描的測量型內窺鏡。其工作原理是這樣的：首先，鏡頭視野更大，觀(guān)察到缺陷的同時(shí)就可以立即啟動(dòng)測量過(guò)程；其次，經(jīng)由鏡頭上的相位光柵向缺陷所在輪廓表面主動(dòng)投射特定的結構光、對輪廓表面進(jìn)行主動(dòng)掃描，由于輪廓表面有缺陷，反射光的相位信息會(huì )反應這些不連續性，測量系統通過(guò)專(zhuān)用的相位處理算法可以從中獲得輪廓表面的三維坐標，并構建三維立體模型，從而檢測人員可以在三維立體空間觀(guān)察并驗證測量過(guò)程；與此同時(shí)還新增了多種測量類(lèi)型。

從技術(shù)角度出發(fā)，通過(guò)上面的介紹不難看出，三維掃描測量?jì)雀Q鏡 Everest Mentor Visual iQ 的優(yōu)點(diǎn)是明顯的：測量更快捷更準確。對于單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)感興趣的讀者，可以閱讀以下這篇文章：【干貨】什么是單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)? 里面有更為詳細的原理介紹。

從使用者-用戶(hù)的角度出發(fā)，單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)的優(yōu)勢則體現為效率更高和節省成本等。下面分享北京韋林意威特工業(yè)內窺鏡有限公司的一個(gè)具體案例。

某用戶(hù)在執行發(fā)動(dòng)機例行孔探現場(chǎng)，發(fā)現一葉片前緣弧面上出現打傷凹槽，需確定凹槽具體深度，并根據手冊決定后續發(fā)動(dòng)機是否需下發(fā)返廠(chǎng)更換葉片。此前用戶(hù)采用早年購買(mǎi)的孔探設備得到的測量結果為0.3mm-0.5mm，如果按此結果發(fā)動(dòng)機不能執行后續飛行任務(wù)，需下發(fā)返廠(chǎng)更換此葉片。由于該決定影響比較大，而且葉片的使用年限并不長(cháng)，于是用戶(hù)緊急求助，希望使用韋林公司更為先進(jìn)的具備主動(dòng)掃描功能的三維測量?jì)雀Q鏡再次確認。

北京韋林意威特工業(yè)內窺鏡有限公司的領(lǐng)導獲知此事后，立即派專(zhuān)業(yè)技術(shù)工程師攜帶搭載了單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)的 Everest Mentor Visual iQ 視頻內窺鏡奔赴現場(chǎng)所在機庫。到達機庫后，韋林工程師利用 Everest Mentor Visual iQ 迅速定位打傷凹槽處，觀(guān)察拍照并采用其新測量類(lèi)型之一：區域深度剖面測量多次測量，測量結果均在0.08mm-0.12mm之間，根據手冊是無(wú)需返廠(chǎng)更換葉片的。

整個(gè)觀(guān)察和測量過(guò)程無(wú)需更換鏡頭多次穿繞，且區域深度剖面測量模式較傳統的深度測量更適合測量葉片前緣弧面凹坑深度，精確度更高，誤差更小，還可以通過(guò)三維立體建模得到的3D點(diǎn)云圖對測量過(guò)程進(jìn)行驗證。高效解決了困擾用戶(hù)的難題，避免因測量不準致使誤把發(fā)動(dòng)機下發(fā)返廠(chǎng)、而造成的耗時(shí)費力，不僅高效的響應效率得到了用戶(hù)的高度好評，Everest Mentor Visual iQ 測量功能的先進(jìn)性也得到了印證。

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