工業(yè)內窺鏡是探查復雜結構內部狀況的間接目視檢測工具，特別是基于圖像傳感器成像的工業(yè)內窺鏡更是在眾多行業(yè)應用廣泛。目前市場(chǎng)上同時(shí)并存采用CCD圖像傳感器的工業(yè)內窺鏡和采用CMOS圖像傳感器的工業(yè)內窺鏡，本文介紹它們的工作原理和各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

首先，我們來(lái)了解一下圖像傳感器的工作原理。圖像傳感器是一種光電轉換器件，負責將感光面上的光子轉換為電信號，其工作的基本單位通常稱(chēng)作像素單元，像素單元的光電轉換要經(jīng)過(guò)接收光子、激發(fā)電子（形成電荷）、經(jīng)放大電路轉換為電壓信號等過(guò)程。

對于CCD圖像傳感器的每個(gè)像素單元來(lái)說(shuō)，經(jīng)光敏二極管激發(fā)生成的電荷通過(guò)電荷耦合方式轉移后，經(jīng)由統一節點(diǎn)完成“放大并轉換為電壓信號”，因此信號輸出的一致性非常好；同時(shí)簡(jiǎn)潔的結構使得像素單元具有更大的感光面積，感測及識別精度高，能夠捕捉到更多的光線(xiàn)；而且CCD圖像傳感器為了隔離噪聲，采用了PN結或二氧化硅隔離層技術(shù)，有效避免噪聲對圖片質(zhì)量的影響。

相比較之下，CMOS圖像傳感器的每個(gè)像素單元具有相對復雜的結構，每個(gè)像素單元都使用自己的信號放大器進(jìn)行光電轉換，信號輸出的一致性較差，對于數以百萬(wàn)計的像素單元來(lái)說(shuō)，這意味著(zhù)更高的固定噪聲；與此同時(shí)，復雜的像素單元結構也壓縮了感光區域的表面積；而且CMOS圖像傳感器的各元件、電路之間距離很近，相互干擾引發(fā)的噪聲會(huì )影響圖片質(zhì)量以及色彩還原。

基于上述差異，與CMOS圖像傳感器相比，CCD圖像傳感器具有更強的感光性、更高的信噪比和動(dòng)態(tài)范圍、更高解析度、更高靈敏度、以及更好的色彩準確性和更寬的色域。體現在成像質(zhì)量上，CCD圖像傳感器的攝像頭能夠提供更高質(zhì)量的成像：清晰、細膩、純凈、以及出色的色彩還原，特別是在低光照條件下依然可以得到同樣高質(zhì)量的圖像。

而低光照對于工業(yè)內窺鏡來(lái)說(shuō)是一種常態(tài)化的工作環(huán)境！

工業(yè)內窺鏡是一種可視化檢測工具，檢測的目的在于從處于封閉結構或組裝狀態(tài)的設備中查找表面缺陷或其他所需的細節，攝像頭作為深入設備內部的圖像采集工具，其成像清晰度直接決定內窺檢測的效率以及缺陷檢出率(POD)。

面對設備內部缺少環(huán)境光的現實(shí)情況，工業(yè)內窺鏡只能從直徑毫米級的探頭前端提供照明，其效果與設備外部的明亮環(huán)境光是無(wú)法比擬的。在這種情況下，CCD圖像傳感器的攝像頭憑借對光線(xiàn)的強感知力、以及在低光照條件下捕捉更多光線(xiàn)的能力，依然能夠提供清晰且明亮的檢測畫(huà)面，助力用戶(hù)高效地發(fā)現和識別缺陷，從而真正實(shí)現內窺檢測的目的，而不會(huì )讓檢測流于形式。

因此，在內窺檢測的應用背景下，受限于小直徑探頭和低照度環(huán)境的實(shí)際情況，采用CCD圖像傳感器的工業(yè)內窺鏡具有與生俱來(lái)的優(yōu)勢：能夠始終呈現“原汁原味”的檢測圖像，可以更可靠、更高效地助力用戶(hù)洞察細微缺陷、排查安全隱患、準確定位故障，成為工業(yè)檢測領(lǐng)域不可或缺的檢測助手。

相關(guān)推薦：

三維測量工業(yè)內窺鏡在航空發(fā)動(dòng)機孔探檢測中的應用
遠程可視化檢測技術(shù)在電廠(chǎng)檢修任務(wù)中的應用
如何選擇一個(gè)靠譜的工業(yè)內窺鏡品牌？請牢記這三點(diǎn)
工業(yè)內窺鏡使用注意事項有哪些？

熱點(diǎn)文章：

漫談工業(yè)內窺鏡在眾多行業(yè)的應用
三維測量工業(yè)內窺鏡在飛機維修中的應用
詳解工業(yè)內窺鏡檢查缺陷的基本程序
電控搖桿工業(yè)內窺鏡哪款好？Everest XL Detect 導向靈敏又省力！