航天事業(yè)是人類(lèi)對宇宙空間的不懈探索，航天工業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)航天器、以及各種航天相關(guān)零部件器械的支持，反過(guò)來(lái)也對這些零部件的精密度要求極高，差之毫厘，繆以千里，是對該領(lǐng)域嚴苛要求的準確刻畫(huà)。為了準確評估航天器械的質(zhì)量及安全性，對各種航天器械實(shí)施精準可靠檢測的設備應運而生——工業(yè)內窺鏡可以檢查航天器械的孔洞、管路、空腔等人類(lèi)視線(xiàn)難以觸及的空間，檢查質(zhì)量、排查故障、清理多余物、控制裝配過(guò)程等。

工業(yè)內窺鏡在航天工業(yè)檢測中的應用包括：

1. 精密零部件質(zhì)量檢測，查看航天器關(guān)鍵狹小部位內部結構裂紋和損傷情況。例如，使用直桿鏡的光學(xué)視頻一體機觀(guān)察密閉航天器內部焊縫，使用工業(yè)視頻內窺鏡檢查鈦合金和鋼制零部件質(zhì)量、查找彎曲管路零件的內孔有無(wú)毛刺等，還可以配合UV探頭和紫外光源對航天高端精密零部件進(jìn)行熒光檢測，達到識別缺陷以及測量尺寸等目的。

2. 航天器故障排查。飛船等航天器在正式投入使用前會(huì )經(jīng)過(guò)多輪測試，在發(fā)生故障的情況下，位于艙內的操作人員可以將核心部件的內窺檢測圖像，利用遠程協(xié)作檢測功能實(shí)時(shí)共享給艙外的飛船設計人員，以便第一時(shí)間得到設計人員的專(zhuān)家指導意見(jiàn)，在更安全的情況下快速實(shí)現故障排查。

3. 裝配檢測。航天器裝配是一項龐大的工程，具有結構密閉、對接件密集程度高、盲區多等特點(diǎn)，為了提高裝配效率以及避免裝配損傷，使用工業(yè)內窺鏡的高清攝像頭實(shí)時(shí)成像或者是拍照功能，可觀(guān)察航天器管件等接插件對接是否無(wú)偏差，并可以通過(guò)測量功能更準確地指導裝配過(guò)程中的位置調整以及相關(guān)的匹配操作等，達到“無(wú)盲區裝配”的效果。

4. 清理多余物。在航天器的制造和裝配過(guò)程中，有時(shí)會(huì )導致小螺釘等異物意外滯留，由于體積小很容易藏匿在人眼視線(xiàn)不可達的角落或隱蔽區域，這些對航天器的使用都是非常大的安全隱患，使用工業(yè)內窺鏡不僅可以在全面的可視化檢查中發(fā)現異物，還可以搭配機械手套件快速將異物抓取出來(lái)。

航天工業(yè)的這些內窺檢測應用，對檢測設備的精準度和便攜性要求很高，美國進(jìn)口品牌韋林工業(yè)內窺鏡用出眾的功能及性能，詮釋了“精準檢測”和“高效檢測”的含義。

韋林工業(yè)內窺鏡具有業(yè)內領(lǐng)先的120萬(wàn)原生像素值的超高清晰度CCD內窺成像技術(shù)、在日光下清晰可辨并支持多點(diǎn)觸控操作的彩色LCD顯示屏、一體化手持便攜的出色移動(dòng)檢測能力、即觀(guān)察即測量的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)（3DPM）、可在電腦和內窺鏡雙端運行的ADR人工智能輔助缺陷判斷功能、受鈦金屬和鑄鎂材料外殼保護的攝像頭和手持機系統、以及可實(shí)現遠程互聯(lián)協(xié)作檢測功能的Inspect Works Connect服務(wù)等，從而在航天工業(yè)檢測中輕松勝任各項檢測任務(wù)，體現了精準、高效、智能、耐用的綜合實(shí)力。

我國航天事業(yè)的蒸蒸日上，離不開(kāi)一代代航天人的執著(zhù)付出，也離不開(kāi)各學(xué)科以及各種設備的堅強支撐。航天工業(yè)檢測重器——工業(yè)內窺鏡，用更先進(jìn)的無(wú)損檢測技術(shù)助力開(kāi)啟我國太空探索的新篇章。

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